随着公司发展壮大，生产交付需要，2021年佳顺智能已谋划在国内实施“双中心”战略，经过前期全面的筹划准备，佳顺智能苏州智能工厂一期建设已完成规划，进入实施落地阶段，基地建设共两期。

  新基地建设规划结合了佳顺智能15年2600多个智慧制造物流方案经验，由佳顺智能方案中心主导设计，打造集研发、制造、展示、测试、运营、销售于一体的全链智能化制造基地，实现制造机构、检测、控制、操作、运营、决策智能化，夯实佳顺智能智造产能布局。

  在适合的生产单元、工序中进行智能化操作改造，投放机械臂、码垛机、巡检机器人、无人引导小车（AGV/AMR）小车、自动化仓储等装备，替代人的体力劳动，打造标准化、数字化生产制造基地，提高生产运行的工作效率和质量。

  智慧物流单元投放移动机器人AGV/AMR,实现供应商送料到成品出库，整个工厂制造流程物料、半程成品、成品在搬运、分拣过程全自动化、智能化、柔性化。

  基地环境智能监控，对生产资源、运作时的状态的检测进行系统化的设计和建设，包括泄漏、火灾、消防等，并实现这些系统的互联互通、智能联动，为安全的生产环境提供保障和服务。

  整个基地作业环境实现全流程监控，终端实时采集现场作业情况，对现场突发意外风险及时识别、警报，以及时处理；

  对生产的基本工艺的控制进行系统的管理，包括分布式控制系统、数据监测控制与采集系统（SCADA）等，实现生产工艺控制的高度自动化。

  通过智能机构层各单元智能设备实现工艺数据实时采集，实时通讯到系统端，各工艺环节对设备做自动化调度，对生产物料资源分配、状态管理，对原材料、在制品、成品可视化，显示库容数据、订单状态进行管理。

  为生产、质量、设备、安全等业务管理提供智能操作系统和平台，包括制造执行系统（MES）、WMS、EMS等，优化生产管控的业务流程，丰富操作优化的指导工具，提升生产操作的业务协同水平。

  各大系统连接手持终端（平板、扫码器等），制造环节生产工人通过手持终端直接操作、管理，下达工序任务。

  为供应商关系管理、客户关系管理、企业资源计划、工程建设项目管理、科研管理等业务提供智能化服务平台，包括企业资源计划（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）等。

  制造环节与ERP、SCM、CRM等系统打通，销售前端与制造端、供应端紧密联系，有效提升客户交付进度管理，提升公司整体运营能力。

  搭建大数据分析决策，通过建立拟合不同业务模型，研究不同关系，发现有用信息，用于分析原因处理问题；对于普遍的问题，系统给出相关建议，预警并提供解决方案。对于复杂问题，通过高效的数据分析看板，反馈给公司高层，进行决策。

  基地建设规划方案，结合对计划、调度、操作、工艺等要求，分业务、分设备建立智能化决策、管控、操作一体化的优化平台。基地的落成大幅度的提升公司生产制造产能，提升产品交付及管理能力。

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